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走进吴江华衍第二水厂,在这座占地230亩、相当于21个足球场大小的现代化水厂里,可以说是“人烟稀少”,除定期巡检外,仅需3位值班工即可完成对整个水厂的值班管理;在调度中心智慧大屏上,“数字孪生智慧水厂”让水厂各项数据以三维可视化形态呈现,一目了然。科学技术是第一生产力,在数字新技术加持下,水厂“数据流”正随水流一同奔涌。
近年来,吴江华衍以智慧水务为抓手,推动设备、工艺更新改造,向数字化、智能化、绿色化蝶变跃升, 赋能自来水向“智”来水转变。
数字化为水厂提质增效
“传统水厂运行‘重设备轻数据’,以往各类数据要靠人工抄表采集,不仅效率低还容易出错。”吴江华衍生产运行部经理殷祺说。吴江华衍组建专业信息技术团队推进智慧水务建设,成功运用物联网、互联网技术升级传统水厂,实现从人工采集到自动化采集再到智能化运行的转变。
如今在水厂,各类设备100%联网,近900台在线仪表自动采集数据,实现对生产过程的可视化监控管理。2023年,吴江华衍打造的“数字孪生智慧水厂”项目通过严格评审,获评“苏州市智能工厂”荣誉称号,成为苏州市唯一获此称号的供水企业。
设备联网,数据分析,人员处置,协同调控,水厂运营与工业互联网深度融合,让吴江华衍做到了水质管控心中有“数”。据统计,吴江华衍出厂水浑浊度指标常年控制在0.1NTU左右,优于国家标准和省级标准,成为供水领域的“优等生”。
“水务+互联网”拓展丰富应用场景
听水无声,数据能言。基于物联感知的海量数据,吴江华衍运用大数据、人工智能等技术发展丰富的应用创新场景,让数据“开口说话”,为生产运行提供指导。
借助水力停留时间模型,可以预测水在每个工艺段和全过程的停留时间,预判应急处理措施是否达成预期结果;通过水量预测模型,能够精准预测次日及下一小时的全区需水量,并据此安排生产计划;在水力模型的帮助下,可以精准划分维修关阀范围,尽可能缩小停水范围,减少对用户的影响……
借助机器学习模型,吴江华衍深入挖掘数据潜能,让应用场景不断向精细化、智慧化发展。“最近我们对智能加药模型进行优化升级,利用神经网络算法和大数据技术,反复训练优化,既有利于对水质的更精细化管理,也有助于优化人力资源配置。”吴江华衍数据信息中心副经理徐启瑞介绍。
“绿色化”助力高质量发展
水厂是用能大户,吴江华衍积极响应国家“双碳”目标号召,推动节能降耗。“为实现节能降耗,吴江华衍借助智慧手段持续优化工艺,降低单位能耗。”殷祺说,“我们将绿色理念贯穿在生产的每个环节”。
绿色运行,建立智慧节能模型,指导取水计划、滤池反冲洗时间排序和取水泵组及配水泵组运行组合,实现低耗高效运行。
绿色能源,利用清水库上方空地建设光伏发电项目,年均发电量150万千瓦时,每年可节约标准煤约184吨,相当于在同等面积上植树约5.9万棵。
2013年至2023年,吴江华衍单位产品能耗每千吨减少58千瓦时,累计节约电量1247万千瓦时,这相当于减排二氧化碳8000多吨。在供水领域,吴江华衍用智慧水务蹚出了一条绿色发展的新路径。
总经办 沈佳艳